Machine d’impression flexo
(Plieuse-colleuse flexo servo avec double groupe d’impression)
La plieuse-colleuse flexographique servo équipée de doubles cylindres d’impression intègre les fonctions d’impression, de rainage, de découpe, de pliage, de collage et de cerclage au sein d’une ligne de production entièrement automatisée. Elle est adaptée à la fabrication de cartons ondulés, de plaques de carton, de produits papier grand format, ainsi que d’applications telles que journaux, livres, magazines et emballages textiles. La machine repose sur un système de contrôle mécanique ou électronique, offrant des performances stables, une structure robuste et une maintenance simplifiée.
- Intègre l’ensemble des opérations, notamment l’impression, rainage, découpe, pliage, collage et cerclage, en une seule ligne continue. Élimine les transferts entre machines, réduisant significativement les interventions manuelles, les pertes de manipulation et les coûts de production.
- Chaque module est piloté par des servomoteurs Siemens indépendants, assurant un contrôle précis de la vitesse et des mouvements. Cette synchronisation parfaite garantit une précision de transformation sans erreur et limite les pertes lors des opérations d’impression, de rainage et de découpe.
- Le module d’impression est doté de deux jeux de cylindres, permettant un changement rapide des plaques. Le passage d’une commande à une autre s’effectue en seulement 2 minutes, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
- L’ensemble du système est équipé de composants Siemens, assurant une stabilité optimale, un faible taux de panne et une fiabilité élevée en fonctionnement intensif et continu.
- Le système d’impression prend en charge plusieurs options de linéature (LPI), permettant de répondre à différents niveaux d’exigence en termes de précision et de qualité visuelle.
L’alimentation indépendante à entraînement servo, avec aspiration frontale sous vide et double chambre d’air, garantit une introduction des feuilles stable et précise. Le réglage du flux d’air par variateur de fréquence assure une alimentation fluide et parfaitement maîtrisée. Le système est équipé d’une alimentation servo performante, d’un dispositif d’alimentation stable ainsi que d’une fonction de réinitialisation en un clic, facilitant des changements de production rapides et efficaces. Les guides latéraux gauche et droit, ainsi que la butée arrière, sont pilotés par ordinateur et se déplacent avec précision grâce à un mécanisme de guidage haute précision. Une fonction intégrée de tapotement latéral permet de maintenir un alignement optimal des feuilles.
L’alimentation assistée par vide sur l’ensemble du processus, combinée à un système d’aspiration contrôlé par variateur, garantit une manipulation stable des feuilles.
Le système de racle, associé à un rouleau anilox en céramique, permet une impression haute définition avec une pression de raclage constante et précise.
Une pompe pneumatique à membrane assure une circulation fiable de l’encre ainsi qu’un nettoyage rapide. Les cylindres d’impression sont dotés de repères horizontaux et circonférentiels pour faciliter le calage et le montage des plaques. Le module permet un remplacement rapide des raclettes et des rouleaux anilox, et intègre une fonction de mémorisation du nettoyage des plaques avec réinitialisation automatique. Grâce aux doubles cylindres d’impression, le changement de plaques s’effectue en seulement 2 minutes, garantissant une transition rapide et efficace entre les productions.
Le système de séchage infrarouge élimine les problèmes liés au séchage insuffisant des encres à base d’eau, améliorant ainsi la qualité d’impression et les performances de revêtement. Un mécanisme de levage pneumatique permet d’ajuster rapidement la hauteur du module de séchage ainsi que la largeur de séchage en fonction du format des plaques, optimisant ainsi l’efficacité énergétique. Le transport des feuilles est assuré par un système à vide sur l’ensemble du processus, avec un niveau d’aspiration ajustable garantissant une alimentation stable. Des volets d’air réglables permettent de s’adapter à différentes longueurs de carton. Un système de séchage UV est disponible en option.
Le contrôle informatisé, associé à des commandes électriques, permet un positionnement entièrement automatique des couteaux, complété par un réglage fin motorisé. Le système intègre un mécanisme de pré-rainage autobloquant avec réglage rapide, ainsi que des roues de rainage en polyuréthane, conçues pour préserver la qualité et la rigidité de la surface du carton. Le déplacement axial synchronisé et motorisé, associé à un système de guidage auto-lubrifié, garantit des ajustements précis et durables. Les arbres de rainage et de découpe sont fabriqués en acier allié de haute qualité, avec un traitement de chromage dur et un double équilibrage dynamique pour une stabilité optimale. Les couteaux de rainage, en acier allié de 7 mm, assurent robustesse et longévité. Des composants supplémentaires peuvent être fournis sur demande.
Équipé de tapis d’enclume en polyuréthane à changement rapide importés, avec compensation et correction de la vitesse linéaire, garantissant une qualité de découpe constante et une réduction des coûts d’exploitation. Le cylindre d’enclume intègre un système de déplacement hélicoïdal mécanique de ±20 mm, permettant de prolonger significativement la durée de vie des tapis. L’écart entre le cylindre d’enclume et le cylindre de découpe est contrôlé pneumatiquement pour une précision optimale. Un convoyeur d’évacuation des déchets, situé à la base, assure une élimination efficace des chutes et résidus de production.
Le réglage est entièrement automatisé via le système informatique après saisie des dimensions. Un dispositif de soufflage élimine efficacement les résidus de rainage, tandis que des convoyeurs à bande importés garantissent un transport fluide et continu.
Doté d’un système de collage facile à entretenir, ce module repose sur un contrôle CNC synchronisé intégrant une interface homme-machine (HMI), un système de contrôle Siemens et des entraînements servo. L’ajustement différentiel servo, le transport par courroie à aspiration ainsi que les unités de re-rainage gauche/droite pilotées par servo assurent une précision de pliage optimale. Les bras de pliage haute résistance, associés à un système de guidage latéral de haute précision, renforcent la stabilité globale du processus.
Cette section intègre un système de comptage piloté par ordinateur et un empilage servo de type chute pour une collecte fluide et fiable. Le mécanisme de mise en pile pneumatique maintient un alignement précis des cartons, tandis que le système automatique d’équerrage prolonge le temps de correction afin de garantir un collage solide et homogène.
| Dimensions max des feuilles, mm | 900x2000 / 1200x2500 / 1400x2500 / 1600x2900, etc. (personnalisable) |
| Vitesse nominale, pièces/min | 200 / 300 |
| Unité d'alimentation | Pression légère, sans pression (entraînement par servomoteur Siemens) |
| Unité d'impression | 1 à 6 couleurs (racle anilox en céramique en option) |
| Unité de rainage | Commande par ordinateur |
| Unité de découpe | Servocommande (Siemens) |
| Unité de pliage-collage | Système de pulvérisation de colle |
| Matériau de cerclage | PP (polypropylène) ou PE (polyéthylène) |