Le système d’alimentation multi-axes à aspiration sous vide garantit une alimentation précise, continue ou intermittente. Il est équipé d’un embrayage électrique avec alarme de course, d’un dispositif de dépoussiérage, de guides latéraux motorisés ainsi que d’une table élévatrice motorisée pour le papier. Un alimentateur servo, conçu pour protéger les plaques contre l’écrasement, est disponible en option.

Les cylindres d’impression sont dotés de repères d’alignement pour un calage précis, avec un réglage de phase motorisé piloté via écran tactile, incluant un système de repérage automatique. Le système de verrouillage rapide permet un changement de plaques efficace ainsi qu’un remplacement rapide des rouleaux de transfert et des rouleaux anilox. Une pompe pneumatique à double membrane assure une alimentation en encre stable, avec une fonction de nettoyage rapide. Un système de racle est disponible en option.

Le contrôle informatique, associé à des commandes électriques, permet un positionnement entièrement automatique des couteaux, complété par un réglage fin motorisé.
Le système est équipé d’un mécanisme de pré-rainage autobloquant avec réglage rapide, ainsi que de roues de rainage en polyuréthane, conçues pour préserver la qualité et la rigidité de la surface du carton. Le déplacement axial synchronisé et motorisé, combiné à un système de guidage auto-lubrifié, garantit des ajustements précis et durables.
Les arbres de rainage et de découpe sont fabriqués en acier allié de haute qualité, avec un traitement de chromage dur et un équilibrage dynamique double pour une stabilité optimale. Les couteaux de rainage, en acier allié de 7 mm, assurent robustesse et longévité. Des options et composants supplémentaires peuvent être fournis sur demande.

Équipé de tapis d’enclume en polyuréthane à changement rapide importés, avec compensation et correction de la vitesse linéaire, garantissant une qualité de découpe constante et une réduction des coûts d’exploitation. Le cylindre d’enclume intègre un système de déplacement hélicoïdal mécanique de ±20 mm, permettant de prolonger significativement la durée de vie des tapis. L’écart entre le cylindre d’enclume et le cylindre de découpe est contrôlé pneumatiquement pour une précision optimale. Un convoyeur d’évacuation des déchets, situé à la base, assure une élimination efficace des chutes et résidus de production.

Le réglage est entièrement automatisé via le système informatique après saisie des dimensions. Un dispositif de soufflage élimine efficacement les résidus de rainage, tandis que des convoyeurs à bande importés garantissent un transport fluide et continu.

Doté d’un système de collage facile à entretenir, ce module repose sur un contrôle CNC synchronisé intégrant une interface homme-machine (HMI), un système de contrôle Siemens et des entraînements servo. L’ajustement différentiel servo, le transport par courroie à aspiration ainsi que les unités de re-rainage gauche/droite pilotées par servo assurent une précision de pliage optimale. Les bras de pliage haute résistance, associés à un système de guidage latéral de haute précision, renforcent la stabilité globale du processus.

Cette section intègre un système de comptage piloté par ordinateur et un empilage servo de type chute pour une collecte fluide et fiable. Le mécanisme de mise en pile pneumatique maintient un alignement précis des cartons, tandis que le système automatique d’équerrage prolonge le temps de correction afin de garantir un collage solide et homogène.